Drehteile bemaßen

Bezüge festlegen

Legen Sie zuerst fest, von welchen Flächen aus gemessen wird. Bei Drehteilen sind das meist die Drehachse und eine Planfläche, an der das Teil im Einbau anliegt.

Wählen Sie als Maßbezugsfläche eine Fläche, die auch beim Spannen und Prüfen zugänglich ist, damit Fertigung und Messung von derselben Stelle ausgehen.

Beispiel: Bezug A der Flanschbuchse ist die Stirnfläche des Flansches, an der das Teil später anliegt.

Durchmesser statt Radius

Bemaßen Sie zylindrische Flächen immer mit dem Durchmesserzeichen Ø. Der Durchmesser lässt sich direkt messen, und Drehmaschinen werden meist im Durchmesser programmiert.

Radien gehören an Rundungen und Übergänge, also dorthin, wo tatsächlich ein Bogen entsteht.

Längen von einer Bezugsfläche

Bei Kettenmaßen reihen Sie Länge an Länge, dadurch addieren sich die Toleranzen zu einer Toleranzkette. Bemaßen Sie die Absätze stattdessen von der Bezugsfläche aus, dann hält jede Länge ihre eigene Toleranz.

Passungen nach ISO 286

Wo ein Teil in ein Gegenstück greift, geben Sie eine Passung an. Der Buchstabe nennt die Lage des Toleranzfelds, die Zahl den Grundtoleranzgrad, also wie breit das Feld ist.

Beispiel: Ø48 h7 erlaubt nach ISO 286 einen Durchmesser zwischen 47,975 mm und 48,000 mm.

Allgemeintoleranzen nach ISO 2768

Alle Maße ohne eigene Toleranz deckt eine Allgemeintoleranz im Schriftfeld ab. Der Kleinbuchstabe gilt für Längen und Winkel nach ISO 2768-1, der Großbuchstabe für Form und Lage nach ISO 2768-2.

Beispiel: Mit ISO 2768-mK darf ein freies Längenmaß von 60 mm um ±0,3 mm abweichen.

Form und Lage nach ISO 1101

Maßtoleranzen begrenzen die Größe, aber nicht die Ausrichtung einer Fläche. Wenn ein Sitz rechtwinklig, rund oder koaxial sein muss, setzen Sie einen Toleranzrahmen mit Symbol, Wert und Bezug.

Beispiel: Der Rahmen ⊥ 0,02 A am Passsitz Ø48 h7 verlangt, dass der Sitz innerhalb von 0,02 mm rechtwinklig zur Stirnfläche A steht.

Oberflächen angeben

Geben Sie die Rauheit nur dort einzeln an, wo die Funktion sie verlangt, etwa an Sitzen und Dichtflächen, und regeln Sie den Rest mit einer Sammelangabe. Ra ist der arithmetische Mittenrauwert, Rz die größte Höhe des Profils, und beide lassen sich nicht fest ineinander umrechnen.

Die Angabe in Zeichnungen regelt heute ISO 21920-1, die ISO 1302 abgelöst hat, in vielen Zeichnungen steht aber noch die bisherige Schreibweise.

Beispiel: Der Passsitz trägt Ra 1,6, eine weitere Fläche Rz 6,3.

Gewinde und Gewindetiefe

Ein Gewinde braucht Nenndurchmesser, Steigung und Toleranzklasse. Die Steigung schreiben Sie nur beim Feingewinde aus, denn ohne sie gilt das Regelgewinde, bei M36 also 4 mm Steigung.

Bei Sacklochgewinden geben Sie die nutzbare Gewindetiefe mit dem Tiefensymbol ↧ nach ISO 129-1 an, damit der Fertiger Kernloch und Gewindeauslauf darauf auslegen kann.

Beispiel: M36 × 2-6H ↧22 ist ein Innengewinde mit 2 mm Steigung, Toleranzklasse 6H und 22 mm Gewindetiefe.

Freistiche, Fasen und Kanten

Ein Freistich nach DIN 509 schafft am Absatz Platz für die Werkzeugschneide, damit Sitz und Planfläche bis in die Ecke maßhaltig werden. Statt den Freistich zu zeichnen, genügt die Normbezeichnung mit Form und Größe.

Fasen bemaßen Sie mit Breite und Winkel, etwa 1,5 × 45°. Für alle übrigen Kanten legt eine Sammelangabe nach ISO 13715 fest, ob ein Grat erlaubt ist oder die Kante gebrochen wird.

Beispiel: Am Absatz Ø48 sitzt ein Freistich, am Gewindekopf eine Fase 1,5 × 45°, und die Angabe „Kanten ISO 13715 -0,3“ verlangt gratfreie Außenkanten mit bis zu 0,3 mm Abtrag.